●客户在使用我们的粉末涂料时,由于粉末喷涂室,喷枪,流化桶等关键部件的卫生和清洁度较差,新粉末会干扰使用过程,造成光损失现象。 ●在规定的时间和温度下,在烤箱中进行粉末喷涂会导致表面光损失。 ●在各批次之间,当将新粉末和再生粉末混合时,容易发生光的表面损失。 ●粉末的存放时间不能太长。如果储存时间太长,光泽会改变甚至失去光泽。 ●透明粉末对其他粉末的干扰很大。如果在施工过程中使用透明粉末,则必须对其进行清洁和卫生。 ●不同厂家生产的粉末混合在一起,粉末涂料会因相互干扰而失去光泽。 ●有些客户
+查看更多●如果在喷涂过程中,如皱纹粉末涂料和古董粉末涂料,涂膜的厚度没有得到很好的控制,则很容易暴露底部并减小晶粒尺寸。通常,粉末膜的厚度必须控制在100-160μm,并且基本上不会出现这些问题。 ●砂纹粉末涂料不宜喷涂太厚,涂层太厚,机械性能差,表面会变粗糙。砂纹粉末膜的厚度可控制在40-50μM之间。
+查看更多●静电发生器无高压或高压不足 ●工件接地不良 对于以上问题,我们可以 ●检查喷涂设备是否正常工作,并调整静电电压和出风量 ●及时清洁吊具,确保良好的接地
+查看更多●基材质量差,预处理不当 ●固化温度不足或烘烤过度 针对以上问题 ●改善前处理 ●确定合适的固化温度和时间
+查看更多●被覆工件表面有气孔 ●工件表面没有完全脱脂和除锈 ●导电腻子太厚,无法完全干燥 ●喷枪离工件太近,喷涂电压过高,导致涂层击穿 ●干燥通道中有挥发性气体 ●涂层太厚或涂层未完全固化
+查看更多●工件表面 ●调整粉体大小,水分或粉体流量 ●固化温度高低 ●涂层太薄或太厚 ●工件接地不良 ●不同粉末的相互干扰
+查看更多●没有进行工件的预处理,并且有油脂残留。 ●压缩空气中含有油,水等,造成粉末污染。 ●被灰尘或其他杂质污染。 ●粉末涂料本身被污染。
+查看更多●被覆工件的表面不干净。 ●喷涂过程中粉末供应不均匀,喷枪雾化不良 ●粉末涂料太细或粉末湿而结块,使喷枪粉末 ●喷涂部位不干净 ●回收粉末或粉末涂料中有颗粒 ●在干燥通道的漆膜表面上浮有污染,灰尘和油气。 对于以上问题,我们可以 ●尽可能提高工件基材的质量,并进行喷砂处理。 ●调节气压,并检查导流板是否已调节到位置。 ●控制粉末的粒度分布。妥善保管粉末,以防湿气。 ●清洁现场并净化空气。 ●过筛后,应将回收的粉末与新粉末按比例混合,或更换合格的粉末。
+查看更多●涂层表面有残留的预处理液 ●如果烘烤时间太长或烘烤温度太高,涂料会变黄,特别是室内粉末涂料。 ●在喷涂过程中混合其他粉末涂料 ●粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂容易泛黄。 对于以上问题,我们可以 ●客户改善了预处理过程并完成了预处理。 ●严格按照工厂规定的固化温度和时间进行生产。 ●喷涂前要加生。 ●更换合格的粉末涂料。
+查看更多●在使用哑光粉末涂料的过程中,与其他平面混合使用时,由于高光泽度粉末,涂料的光泽将容易增加。 ●如果粉末涂料的固化温度太低或时间不够,涂料的光泽会改变。 如果出现上述任何问题,建议客户在生产前做好清洁工作。如果是烘烤温度的原因,建议客户测试生产用的炉温。
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